塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶生產廠家成型物料在注射機機筒內經過加熱、壓實以及混合等作用（yòng）以後，由鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的（de）均化熔體的過程稱為（wéi）塑化。

　　均化包含四方麵的內容（róng）即物料經（jīng）過塑（sù）化之後，其熔體內須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。計量是指能夠（gòu）保證注射機通過柱塞或螺杆將塑化好（hǎo）的熔體定溫、定壓、定量地（dì）翰出機（jī）筒所進行（háng）的準備工作這些工作均需注（zhù）射機控製柱塞或螺杄在塑化過程中（zhōng）完成。

　　倒流指柱塞或螺杄在杋筒中（zhōng）向後倒退（tuì）時模腔內熔體朝（cháo）著澆（jiāo）口和（hé）流道進行的反方向流動。很明顯，整個倒流過程（chéng）將從注射壓力撤掉開始（shǐ）至澆口處熔體凍結時為止。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力（lì）大於倒流（liú）壓力，且熔體與大氣相通所造成的結果。

　　由此可見，倒流是否發（fā）生或倒流（liú）的程度如何，均與保（bǎo）壓時間有關（guān）。一般來講，塑料桶生產廠家保壓時間較長時保壓壓力對模腔內的熔體作用時間也越長，倒流較小，塑（sù）件（jiàn）的收縮情況會有所減（jiǎn）輕。而保壓時間短時（shí）情況則剛好相反。

　　注射（shè）成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止（zhǐ）除氟塑料（liào）以外（wài），幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。