塑料桶的成型是通過注塑成型（xíng）的，這也是塑料成型的重（chóng）要（yào）方法之一，塑料桶生產廠家成型物料在注射機機筒內經過加熱、壓實以及混合（hé）等作用以後，由鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連（lián）續的均化熔體的（de）過程稱（chēng）為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物（wù）料經（jīng）過塑化之（zhī）後，其熔體內須組（zǔ）分（fèn）均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均（jun1）勻。計量是指（zhǐ）能夠保證注射機通過柱塞或螺杆（gǎn）將塑化好（hǎo）的熔（róng）體定溫、定壓、定量地翰出（chū）機筒所進行的準備工作這些工作均需注射機控製（zhì）柱塞或螺杄在塑化過程中完成。

　　倒（dǎo）流指柱塞或螺杄在杋筒中向後倒（dǎo）退時模腔（qiāng）內熔體朝著澆口（kǒu）和流道進行的反方向流動。很（hěn）明顯，整個倒流過程將從注射壓力撤掉開始（shǐ）至澆口處熔體凍結時為止。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力大於倒流壓（yā）力，且（qiě）熔體與大氣相（xiàng）通所造成的結果。

　　由此可見，倒流是否（fǒu）發生或倒（dǎo）流的程度如何，均與保壓時（shí）間有關。一般來（lái）講，塑料桶生產廠家保壓時間較長時保壓（yā）壓力對模腔內的熔體作用時（shí）間也越長，倒流較小，塑件的（de）收縮情況會有所減輕。而保壓時間短時情況則剛好相反。

　　注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟（fú）塑料以外，幾乎所有的熱（rè）塑性塑料都可以用注（zhù）射成型的方法成（chéng）型。